Как изготавливают кованые изделия

Дачные участки, как и загородные дома, все чаще превращаются в укромные уголки на лоне природы, где можно отдохнуть душой и телом. К их обустройству следует подходить серьезно, с учетом особенностей местности и пожеланий владельцев. В результате чего пространство преобразуется в стильное и уникальное место, посещение которого приносит эстетическое удовольствие.

Виды кованых изделий

Создать необычный дизайн участка и интерьера Вашего загородного дома помогают элегантные и неповторимые кованые изделия. Они признаны самым ярким вариантом декора и воплощают в жизнь оригинальные идеи. Металл превращается в настоящее произведение искусства с изысканными и интересными элементами. Такие модели являются отличным дополнением не только участка, но и интерьера дома. Самыми распространенными из них являются:

• Ограды, палисадники и калитки. Несмотря на привлекательный вид, они выполняют защитную функцию, доказывая свою важность в оформлении участка.

• Различные опоры, столбы и лестницы. Наделяются изысканным видом и являются украшением веранды, террасы или крыльца.
• Мостики в саду. Независимо от наличия или отсутствия перил, они создают атмосферу аристократичности и утонченности. Ажурные узоры на фоне ручья или альпийской горки в сочетании с яркими представителями растительного мира обогащают ландшафт участка.
• Беседки. Позволяют уединяться вдали от посторонних глаз. Воздушность и легкость конструкций создают романтическое настроение, навевают чувство радости и оптимизма.

• Светильники, торшеры, бра и фонари. Такие оригинальные источники света внутри или снаружи дома создают романтическую атмосферу и поднимают настроение. Помимо основной функции они становятся неповторимым элементом декора в любое время суток.
• Мангалы. Поднимают настроение во время отдыха на природе. «Помощники» из металла создают вокруг себя ощущение комфорта и уюта. Широкие возможности ковки воплощают в моделях даже самые невероятные желания.

• Арки, навесы и перголы. Прекрасно совмещают в себе две функции: практическую и декоративную. В жаркий солнечный день они становятся скромным тенистым уголком, в любое время года – самостоятельным элементом для украшения участка.
• Мебель. Может полностью изготавливаться из железа или иметь отдельные элементы. В любом случае ее привлекательность, оригинальность и прочность не смогут оставить равнодушными истинных ценителей искусства.
• Аксессуары. Их можно перечислять бесконечно: стойки для цветов, кашпо, статуэтки, вешалки, крючки, дверные молотки, почтовые ящики, подставки, подсвечники, рамы, буквы, вывески, цифры, топоры, цветы, ножи, держатели, бутылочницы и многое другое. Все они призваны внести красочные нотки в серые будни.

Чтобы кусок металла превратился в уникальное кованое изделие, ему необходимо пройти сложный процесс изготовления.

Виды ковки

У многих понятие «ковка» ассоциируется с умельцами-кузнецами, которые с помощью наковальни и молота превращают металл в завораживающие изделия. В этом есть доля правды: процесс изготовления кованых предметов заключается в давлении на железо. В связи с чем ремесло разделяется на виды в зависимости от ряда позиций:

1. По способу производства:

• ручное заключается в непосредственном умении мастера и его таланте;
• механическое возлагает основную работу на станки и механизмы.

2. По типу готовых изделий:

• обычное без вычурных деталей;
• художественное представляет собой изысканные конструкции с различными декоративными элементами.

3. По степени нагрева металла:

• холодный метод;
• горячий метод.

Если с двумя первыми типами все достаточно понятно, то с методами изготовления изделий предлагаю познакомиться подробней. Отмечу, что все предметы из стали можно выковать в горячем или холодном состоянии. Так в чем же разница? На выполнение больших изделий без нагрева потребуется затратить значительные силы и время.

Маленькие предметы после накала и остывания образуют оскалины, которые приводят к потере значительной части материала. Итак, обо всем по порядку.

Метод холодной ковки

Этот способ предполагает механическое воздействие на металл без предварительного нагрева. Что может стать хорошей альтернативой литья или штамповки. При этом прочность готовой продукции значительно превосходит литую. Технология изготовления заключается в прессовке и гибкости прутьев. Несмотря на мнимую простоту работы, получаются яркие и оригинальные изделия.

Метод не требует большого набора инструментов. Изготовить из железа простой предмет сможет даже непрофессионал после минимального обучения. Однако холодная ковка имеет один существенный минус – это трудности по исправлению проблем, возникших при производстве конструкций. В результате чего потребуется нагревание всего изделия. После чего можно приступать к работе с нужным участком. Заключающим этапом станет исправление других частей, деформированных при разогреве.

Метод холодной ковки, несмотря на описанный минус, имеет обширную область применения:

• калитки, ворота и ограды, которые одновременно выполняют защитную и декоративную функции;
• решетки для установки на двери или окна, изготовление которых отличается стандартом или индивидуальностью;
• мебель и ее составляющие, располагать ее можно как на улице, так и в зданиях;
• элементы для декора фасада здания: лестницы, перила, балконы, светильники, фонари и другое.

Важная особенность холодной ковки заключается в возможности изготовления тиражированной продукции. Для этого применяются трафареты, благодаря которым происходит «штамповка» одинаковых элементов и их дальнейшее соединение в лестницы, ограды, перила и подобное. При этом нагревание металла происходит лишь в местах соединения деталей. Отмечу, что стоимость готовых конструкций зависит от эксклюзивности: чем больше сил и мастерства вложил автор в изделие, тем оно дороже.

Метод горячей ковки

Этот способ обработки железа является самым древним, традиционным и интересным. Именно он позволяет изготавливать по-настоящему уникальные и оригинальные вещи. Происходит это благодаря нагреванию материала выше температуры кристаллизации. В результате чего изменяются пластичность, вязкость и тягучесть металла. Это позволяет получать желаемую форму изделия без трещин и сколов. Высокая температура облегчает обработку, но может привести к обратному эффекту – разрушению материала под ударами молота. Поэтому в процессе горячей ковки важно соблюдать температуру нагрева: не занижать и не превышать.

Следующим этапом данного метода является придание заготовкам изящных и необычных форм с помощью специальных инструментов: наковальни, тисков, молота. Здесь же используются способы наслаивания и соединения раскаленных пластов металла, превращая их в настоящие произведения искусства. Например, изящные линии и натуральные размеры позволяют в точности передать красоту настоящих цветов. Каждое такое изделие, в изготовлении которого участвует кузнец, получается индивидуальным и уникальным.

Заключительным этапом горячей ковки является остывание готовой продукции. Для этого ее помещают в емкость с холодной водой или оставляют в очаге горна, где плавное понижение температуры материала происходит вместе с печью. Это особенно актуально для больших конструкций, в которых необходимо добиться равномерной кристаллизации элементов без образования случайных пустот и раковин.

Среди способов горячей ковки большой популярностью пользуются изделия, выполненные умелыми руками кузнеца. Такой процесс отличается не только особым мастерством и изяществом, но единичностью и оригинальностью продукции. При ручной ковке используются специальные инструменты и приборы: кувалды, зубила, клещи, пробойники, ручники, гладилки и обжимки. Они помогают творить настоящие шедевры, превращая конструкции из металла в высокохудожественные изделия. В результате чего из куска железа создаются целые композиции.

Приемы горячей ковки

Рассматривая способы изготовления кованых изделий, отмечу основные приемы, благодаря которым металл приобретает изящные и оригинальные формы:

• Осадка позволяет уменьшить длину заготовки и произвести ее утолщение. Происходит это благодаря деформации металла под воздействием ударов по вертикальной плоскости. Важным инструментом являются тиски, в которых зажимается деталь. При этом всю работу следует производить быстро, до момента остывания материала.
• Протяжка представляет собой прием, который увеличивает длину заготовки, но снижает ее поперечное сечение. Для работы используются тиски и наковальня. В случаях необходимости увеличения всей детали, ее протяжку начинают с середины и по очереди тянут в стороны. Это актуально для изготовления длинных моделей, например, кованых вешалок.

• Прошивка предназначена для выполнения отверстия в кованых изделиях. Основным инструментом приема являются пробойники, сечения которых могут различаться. Расположив нагретую заготовку поверх отверстия, на нее устанавливается пробойник. После чего на него совершаются удары.
• Рубка помогает разделить заготовку на части. Для этого металл необходимо нагреть и с помощью зубила отрубить три четверти от сечения. Далее заготовка переворачивается и дорубается тем же методом.
• Загиб является приемом загибания части заготовки или конструкции под определенным углом. Добиться этого можно с помощью наковальни и кувалды, когда удары приходятся на выступающую часть детали. При этом необходима помощь рабочего, который будет удерживать заготовку клещами и ручником.
• Скручивание начинается с разогревания металла. После чего деталь фиксируется в тисках и поворачивается. Это придает заготовке особые формы, например, при создании дизайнерских подсвечников.

Заключение

Кованые изделия – яркий пример преображения загородного участка и интерьера до неузнаваемости. Они могут внести изюминку и неповторимость в любой стиль и дизайн. Согласно пословице о гениальности и простоте, металлические конструкции способны воплотить в реальность самые удивительные и невообразимые желания методом горячей или холодной ковки. Использование различных приемов и способов изготовления деталей и элементов позволяет создавать изящные и красивые предметы, которые создают уютную и дружественную атмосферу, поднимают настроение и вносят в повседневную жизнь яркие краски.

КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ЗАКАЗ (Каталог №1)

Заказать разнообразные виды и типы декоративных металлоизделий
Вы можете в нашей кузнечной мастерской

Главная/ Прайс-лист (цены)/ Каталоги ковки на заказ/ Каталоги худ.ковки/ Каталог №1

Сделать предзаказ на кованые изделия
ВНИМАНИЕ! Изготовим кованые изделия для дома любого размера или по Вашим эскизам на любой бюджет. Доступные цены «под ключ». 0% переплат!

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№1)

Цена: 12 190 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№2)

Цена: 7 005 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№3)

Цена: 9 250 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№4)

Цена: 5 220 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№5)

Цена: 6 410 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№6)

Цена: 4 100 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№7)

Цена: 6 955 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№8)

Цена: 3 095 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№9)

Цена: 7 585 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№10)

Цена: 5 690 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№11)

Цена: 4 800 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№12)

Цена: 5 505 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№13)

Цена: 3 600 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№14)

Цена: 10 290 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№15)

Цена: 3 480 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№16)

Цена: 4 105 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№17)

Цена: 5 435 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№18)

Цена: 6 875 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№19)

Цена: 3 840 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№20)

Цена: 7 200 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№21)

Цена: 6 700 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№22)

Цена: 8 665 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№25)

Цена: 17 390 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№26)

Цена: 9 135 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№27)

Цена: 6 225 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№29)

Цена: 5 840 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№30)

Цена: 8 375 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№31)

Цена: 9 270 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№32)

Цена: 6 635 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№33)

Цена: 5 150 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№34)

Цена: 4 395 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№35)

Цена: 4 815 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№36)

Цена: 6 560 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№37)

Цена: 9 975 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№38)

Цена: 8 365 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№39)

Цена: 3 930 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№41)

Цена: 8 315 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№42)

Цена: 6 980 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№42b)

Цена: 3 040 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№431)

Цена: 5 505 (руб/пм)

 

КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ДКИ№43)

Цена: 9 375 (руб/пм)

Страницы:

• 01
• 02
• Далее►

ДЕЛАЕМ КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ДОМА НА ЗАКАЗ ➧ ОТПРАВИТЬ фото вашего изделия на просчёт

Forge

Charles (Chuck) Thayer

С 1962 года семейная корпорация Forge Products производит штампованные поковки премиум-класса для промышленных клиентов в Америке и во всем мире. Расположенная недалеко от основных автомагистралей, аэропортов, железнодорожных станций и порта Кливленда, штат Огайо, компания нанимает талантливую команду слесарей, прошедших перекрестное обучение и ориентированных на качество, со средним стажем работы 20 лет.

Чарльз (Чак) Тайер носит то же имя, что и его отец, но в детстве он считал, что у них мало общего. Во время посещения в детстве кузнечного цеха в Кливленде, штат Огайо, где работал его отец, он сказал: «Помню, я подумал: это то место, где вы меня никогда не поймаете». Воспоминание часто заставляет его смеяться: мистер Тайер сейчас является президентом корпорации Forge Products Corporation, компании, которую он и его отец основали в 1919 году.62.

Первоначально ориентируясь на потребности штата в станках, Forge Products с годами неуклонно росла, успешно выходя на новые национальные и международные рынки для обслуживания различных отраслей промышленности. Рост привел к серии из четырех переездов, каждый из которых представлял собой еще одну инвестицию в город Кливленд.

Расположенная по адресу 9503 Woodland Avenue с 1977 года, компания построила новый двухэтажный офис в 2012 году. Масштабная модернизация оборудования и улучшение качества привели к созданию ядра постоянных клиентов, которые остаются с компанией на протяжении поколения или дольше. .

На протяжении трех поколений компания Forge Products принадлежала семье, сегодня в штате компании два поколения семьи Тайер. И нет ничего необычного в том, чтобы найти в цеху сотрудника с 25-летним стажем работы на заводе и более. В 2012 году компания отметила свое 50-летие.

В дополнение к комплексной программе обеспечения качества, которая соответствует или превосходит стандарты MIL-S-45208A и MIL-I-45662A, Forge Products работает исключительно с утвержденными поставщиками для испытаний и термообработки. Эти объекты выбраны за демонстрацию приверженности качеству и сертификации, соответствующие различным аэрокосмическим и военным сертификатам и одобрениям, в том числе:

• — A2LA (Американская ассоциация аккредитации лабораторий)


• — AS 9100 (Международная группа качества аэрокосмической промышленности)


• — ISO 9001 (Международная организация по стандартизации)


• — Nadcap (Национальная программа аккредитации аэрокосмических и оборонных подрядчиков)

Самые разные производители выбирают Forge Products для производства важных деталей для крупногабаритных и тяжелых машин, инструментов и оборудования, в том числе:

Самолет Автомобиль Шариковые и роликовые подшипники Дизельный двигатель Сельскохозяйственное оборудование

Станок Морское оборудование Погрузочно-разгрузочные работы Металлообработка Горнодобывающее оборудование

Производство электроэнергии Экскаваторы и краны Железная дорога Дорожное строительство Космические аппараты

Во время курортного сезона 2014 г. компания Forge Products будет ЗАКРЫТА в следующие дни:

• − 24 декабря 2014 г. – 2 января 2015 г.

Обновление COSE – декабрь 2012 г. (Совет малых предприятий)

Copyright © FORGE Products Corp. | Дизайн веб-сайтов и хостинг от Website Solutions | Карта сайта

Кованые изделия для промышленности – Source International

 

Source International – Кованые изделия

Кованые изделия и процесс ковки которые прочнее литых или обработанных деталей. Процесс ковки является одним из

старейший процесс обработки металлов давлением, известный человеку и до сих пор широко используемый в современном производстве. Поскольку процесс ковки является капиталоемким, мы выбираем партнеров с хорошим капиталом, которые сделали необходимые инвестиции в оборудование для производства экономически эффективных кованых изделий на высококонкурентном рынке.

Ковать можно многие металлы, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, титан, латунь/медь и сплавы кобальта, никеля или молибдена . Каждый металл имеет свои характеристики, которые лучше всего подходят для конкретных деталей. Наша квалифицированная команда поможет разработать надлежащее сочетание конкретных материалов, процессов ковки и количества для вашего продукта .

Кованые изделия и детали обычно требуют вторичных процессов, таких как закалка, термообработка, обработка на станках с ЧПУ, для достижения жестких допусков по размерам и надежной прочности. Source управляет интегрированной цепочкой поставок , которая доводит кованые заготовки до готовых прецизионных деталей с помощью одной программы снабжения «под ключ». Мы производим надежные детали с хорошей прочностью эффективным, экономичным и экологичным способом .

Наши предприятия, сертифицированные по стандарту ISO 9001 , сосредоточены на самом передовом, современном кузнечном оборудовании с машинами грузоподъемностью от 125 до 50 000 тонн, что дает нам возможность поставлять широкий набор деталей для широкий спектр отраслей, включая аэрокосмическую, сельскохозяйственную, автомобильную, промышленное машиностроение и многие другие .

Начиная с вашего файла AutoCAD, IGES, PDF или SolidWorks, наша команда экспертов производит детали на заказ с жесткими допусками, которые всегда соответствуют вашим спецификациям. Независимо от сложности вашего проекта, мы найдем лучший способ удовлетворить ваши потребности своевременно и с минимальными затратами .

Ознакомьтесь со ссылками на Forging.Org , чтобы получить хороший обзор процесса ковки и материалов.

ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОВКИ

Наши процессы ковки включают ковку в открытых штампах, ковку в закрытых штампах и холодную ковку . Возможности включают молотковое, механическое, гидравлическое прессование, осадку и изгиб. Для отделочных операций используется собственная механообработка. Поковки варьируются от 1/2 фунта до более чем 500 фунтов.

Большинство наших поковок изготавливаются методом горячей штамповки при температуре до 2300 градусов по Фаренгейту, однако некоторые небольшие и более простые изделия также могут быть наиболее эффективно изготовлены методом холодной ковки. Оборудование и приводные системы различаются и постоянно обновляются, но чаще всего мы изготавливаем поковки с использованием следующих единиц оборудования:

1. Молоты с усилием до 20 000 тонн прибивают металл контролируемыми ударными ударами под высоким давлением.
2. Прессы гидравлические с приводным усилием до 50 000 тонн, прессуют металл в форму вертикально с регулируемым высоким давлением.

Нагрев :

• Печи с индукционным нагревом 1250 кВт
• Печи с индукционным нагревом 400 кВт
• Печи Elotherm 2000 кВт

Прессы :

• 4000 Тонн.
• 125-тонные обрезные прессы

ШТАМПОВКА

Штамповки производятся с использованием плоских штампов без предварительно вырезанных профилей в штампах. Детали забиваются или прессуются и постепенно обрабатываются до желаемой формы между плоскими штампами с помощью синхронизированных движений. Используя последовательность штампов, можно объединить несколько операций ковки в открытых штампах для получения требуемой формы.

Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более чем 150 тонн. Когда требуется оптимальная структурная целостность, широкие возможности свободной штамповки делают ее очевидным выбором по сравнению с альтернативами, не связанными с ковкой. На самом деле поковки в открытых штампах ограничены только размером исходной заготовки.

Наши возможности по формованию открытых штампов включают в себя круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные стержни и другие основные формы для производства ступенчатых валов, сплошных валов (шпинделей или роторов), полых цилиндрических форм, контурных металлических корпусов сосудов высокого давления и других форм. и конструктивные особенности.

ПОКОВКА В ЗАКРЫТЫХ МАТЕРИАЛАХ

Поковки в закрытых штампах (так называемые штампованные поковки) изготавливаются путем штамповки или гидравлического прессования металла между двумя штампами, которые содержат предварительно вырезанный профиль нужной детали. Как правило, два штампа, содержащие оттиски формы детали, соединяют вместе по мере формирования поковочной заготовки. Процесс ковки в закрытых штампах позволяет получить более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы ковки в открытых штампах , и включает в себя все виды конструктивных элементов, таких как фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы, ребра, бобышки и т. д.

Ковка в закрытых штампах позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм весом от нескольких унций до более 25 тонн, изготовленных на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с усилием до 50 000 тонн. Этот процесс помогает создать относительно сложную форму с меньшим количеством брака и более жесткими допусками и является экономичным для крупносерийного производства по сравнению с традиционной ковкой в ​​открытых штампах.

ХОЛОДНАЯ КОВКА

Холодная штамповка обычно включает несколько процессов, включая гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, штамповку, накатку резьбы и экструзию для получения деталей различной формы при температурах от комнатной до горячей ковки при температуре в несколько сотен градусов по Фаренгейту. Выбраны методы горячей ковки над холодной ковкой, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или для исключения последующего отжига .

Холоднокованые детали формы часто представляют собой валообразные, чашеобразные, полые детали со штоками и валами, все виды головок и изогнутых конфигураций и являются наиболее экономически эффективными в диапазоне 10 фунтов или меньше. Дополнительная ценность и функциональность приобретаются, когда 9Встроенные фланцы и бобышки 0004 используются в таких деталях, как те, которые поставляются для деталей автомобильного рулевого управления и подвески, антиблокировочных систем, скобяных изделий, крепежных изделий и других приложений, где высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство делают их экономичным выбором.

Наш опытный инженер и команда по контролю качества позаботятся о том, чтобы материал и процесс ковки использовались для необходимого вам количества, цены и функциональности. Просто сообщите нам о своих требованиях, и мы позаботимся о том, чтобы доставить ваши детали вовремя, в соответствии со спецификациями и в рамках бюджета!

Подпишитесь на нашу новостную рассылку

Загрузка заготовки

Die Cooling

Снятие части из Die

Precision Forged Applications

Source Internation поставляет вовремя, на спецификации, каждый раз.

Компания Source производит кованые детали для промышленности США уже более 30 лет. Некоторые из крупнейших клиентских рынков включают аэрокосмическую промышленность, национальную оборону, автомобилестроение и сельское хозяйство, строительство, горнодобывающую промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и общепромышленное оборудование.

Компания Source International упрощает доставку высококачественных компонентов или узлов, изготовленных по индивидуальному заказу, непосредственно с завода. Мы даем вам возможность пользоваться преимуществами работы с недорогими оффшорными поставщиками, не сталкиваясь при этом ни с какими проблемами.

Наш процесс:

• Отправьте нам свои чертежи
• Мы предлагаем программу поставки продукции, отвечающую вашим потребностям
• Мы производим и упаковываем в соответствии с вашими спецификациями и отправляем вовремя
• доставлен непосредственно в ваш загрузочный док

Ваши преимущества:

• 10% до 50%. Комплексное решение для поиска поставщиков

Наши высокопроизводительные системы спроектированы так, чтобы быть экологически чистыми, с низким энергопотреблением и сверхточной воспроизводимостью в чрезвычайно жестких допусках. Связаться с нашей командой сегодня, чтобы проверить ваши характеристики прецизионных деталей на соответствие нашим возможностям.

Ковка алюминия

Дизайн деталей и прототипирование

Детали должны проектироваться с первого дня с учетом процесса ковки, чтобы упростить геометрию и минимизировать сборку. В той мере, в какой вы можете спроектировать ручной труд и сборку вне процесса, вы сэкономите деньги на стоимости рабочей силы и получите дивиденды в будущем. В этом вам может помочь опыт компании Source. После принятия решения о предварительном дизайне детали с использованием 3D-принтера, станков с ЧПУ или других методов быстрого прототипирования мы создаем единичную копию фактической детали для оценки перед изготовлением инструмента. Хотя часто прототип находится в другом материале, чем окончательная часть, из которого будет построена окончательная часть, просмотр и удерживание физической части приводит к пониманию, которое не так очевидно в цифровом файле, и облегчает процесс утверждения. Новая деталь, как правило, проходит через различные итерации и прототипы, прежде чем окончательный дизайн будет утвержден и запущен в производство.

Поговорите с нашими экспертами по цепочкам поставок

ПЛАНИРУЙТЕ ЗВОНОК

SOURCE INTERNATIONAL ОПТИМИЗИРУЕТ ЦЕПИ ПОСТАВОК

Какими бы ни были ваши потребности в закупках, Source International  цены в сочетании с лучшим качеством (всегда в соответствии со спецификациями) и своевременными поставками, не имеющими себе равных в отрасли.