Садовая скамейка из профтрубы своими руками

Садовая скамейка для дачи или загородного дома

Садовая металлическая скамейка плотно вошла в нашу жизнь, ни одна дача или частный дом без неё не обходятся. Отдых и наслаждение природой на свежем воздухе благодаря скамье становится комфортным.

А если она имеет красивые кованые элементы, то становится настоящим украшением сада, гармонично вписываясь в окружающий ландшафт.

Создавая скамью своими руками, можно сэкономить бюджет. Готовые промышленные изделия стоят немало, а устроить красоту с удобством хочется каждому. К тому же, сам рабочий процесс доставляет много удовольствия, позволяя потом гордиться тем, что сделано своими руками.

Разнообразие металлических скамеек

Как правило, делаются они из обычной профильной трубы. Такой металлопрокат обладает множеством плюсов, среди которых высокая прочность, качество, удобство в работе и доступность в цене.

1) Из профиля с деревом

Самый распространённый тип, получивший признание за свою универсальность. Профильная труба или другой вид проката служит крепким каркасом. А деревянные сиденье и спинка — приятный «тёплый» материал, на котором комфортно сидеть.

2) Металлическая

Собранная полностью из металла, надёжна и долговечна. По удобству уступает предыдущей, так как металл летом сильно нагревается, а в холода – замерзает.

Но такие скамейки придают дизайну садового участка особый шик. Их можно украшать декоративными подушками, пледами, покрывалами, или даже положить красивый матрас. Это придаст не только красоты, но и добавит комфорта при сидении.

Виды конструкций:

• Со спинкой или без спинки, они бывают полностью металлические, или с деревянными деталями.
• С подлокотниками или без них, главная их функция – вспомогательная, при посадке на скамью или при поднятии.
• Широкими или узкими, длинными или компактными.
• Совмещённой со столом в единую конструкцию.
• С разным количеством ножек: 2, 4 или 6 (зависит от модели, например, 5-я и 6-я ножка дополнительно монтируется посередине при увеличенной длине сидения).
• С навесом или другими дополнениями.
• Встроенные в интерьер или окружающий ландшафт. Например, вокруг столба, клумбы.
• Сварные, либо собранные с помощью крепёжных болтов.

Какую сделать, зависит от пожеланий, бюджета, выбора возложенных на скамейку функций. Но в любом случае её всегда можно украсить художественной ковкой. Проявив немного фантазии, легко добиться оригинальности.

Как своими руками сделать кованую скамейку

Кованые элементы пользуются большой популярностью. И это вполне заслуженно: изделия смотрятся гораздо привлекательнее. Чтобы изготовить такую скамейку самостоятельно, не нужно иметь супер профессиональных навыков.

На первых порах достаточно начать с простых вещей. Также нужно иметь в своём распоряжении специальные инструменты для изготовления кузнечного декора — станки для холодной ковки. Самые необходимые это Улитка, Гнутик, Торсион + Корзинка.

Основные правила:

Несмотря на то, что размеры подбираются индивидуально, необходимо соблюдать несколько пунктов, которые сделают скамейку удобной.

• Длина высчитывается из расчета 0,6 м на одного человека.
• Ширина – минимум 30 см.
• Высота спинки – минимум 30 см.
• Угол между сиденьем и спинкой – от 105 до 120 градусов.
• Высота определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Стандартно это 38-45 см.

Если высота скамейки более 45 см, то ноги будут свисать. А если менее 30 см, то при сидении колени будут согнуты под прямым углом, что совсем не комфортно.

Список инструментов для работы

1) Станки для холодной ковки. Если хочется создавать более интересные комбинации кованых деталей, то одними завитками, которые делает Улитка, не обойтись.

Станок Улитка — S-образные завитки: барашки, валюта, запятая.
Станок Гнутик — Углы, зигзаги, меандры, кольца маленького диаметра.
Станок Торсион — Торсировка. А также корзинки, или по другому их ещё называют фонарики.

2) Трубогиб, с ручным механизмом или электроприводом. Это не обязательный инструмент, если в создаваемой конструкции присутствуют только прямолинейные элементы. Но если по замыслу есть криволинейные части, которые выглядят гораздо красивее, то трубогиб выручит. К тому же, изогнутые ножки придают больше устойчивости.

3) Сварочный аппарат.

4) Болгарка.

5) Электродрель.

6) Шлифовальная машинка.

7) Пассатижи, слесарный молоток.

8) Пила, лобзик.

9) Отвёртка или шуруповерт.

10) Столярный угольник.

11) Струбцины.

12) Кисточки или небольшой валик.

13) Рулетка.

И конечно сам материал: металлопрофиль, древесина.

Общие пожелания при выборе металлопроката:

• Самый лучший вариант – это профиль квадратного или прямоугольного сечения из чёрного металла. Его конечно нужно обрабатывать антикоррозионными ЛКМ, но зато он гораздо дешевле, чем нержавейка.
• Для садовой скамейки рекомендуется профиль 40х20 мм, стенка 1,5-2 мм. На широкую прямоугольную часть гораздо удобнее прикручивать деревянный настил, и держаться он будет крепче.
• Сечение должно быть не менее 20х20 мм, иначе каркас получится слишком хрупким.

Пожелания при выборе древесины:

Отличный вариант – это строганая доска. По нескольким причинам: такой стройматериал уже обработанный, имеет гладкую поверхность, отсутствует усадка, не деформируется.

Её не нужно шлифовать, в отличие от обрезной доски. При производстве строганой доски отбирается самая качественная древесина. По цене она ненамного дороже обычной обрезной, но взамен получаете экономию времени, сил, высокое качество материала.

Единственная обработка, в которой она нуждается, это пропитка от гниения и насекомых.

Для скамьи подойдёт размер 100х20 мм, либо 150х20 мм.

Среди пород можно выбрать сосну. У неё красивая текстура и цвет, которые с годами становятся выразительнее. Также у сосны повышенная стойкость к разбуханию и гниению. Существенное достоинство – пиломатериал недорогой.

Скамейку можно сделать ещё из террасной доски. Смотреться будет очень хорошо.

Металл для элементов художественной ковки:

1) S-образные завитки (станок Улитка):
— Квадрат – до 10 мм;
— Круг – до 10 мм.

2) Угловатые элементы, маленькие кольца (станок Гнутик):
— Квадрат – до 10 мм;
— Круг – до 10 мм.

3) Торсировка или корзинки (станок Торсион):
— Квадрат – до 15 мм.

Наиболее удобен в работе квадрат, но можно заменить кругом. А для подлокотников подходит и полоса, сечением до 40х4 мм.

Металлопрофиль лучше брать с небольшим запасом.

Если нет станков для холодной ковки и нет возможности их купить, тогда используется квадратный профиль небольшого сечения. Изогнуть его можно вручную. Это более сложно и дольше делается по времени, и художественные элементы возможно получатся не такими прочными и привлекательными, но зато очень экономно. Просто помните, насколько хорошую скамейку хочется изготовить.

Дополнительные материалы

1) Краска по металлу. Часто применяются грунт-эмали, которые наносятся в несколько слоёв, и не требуют специальной обработки поверхности. Также популярны краски с молотковым эффектом, за счёт своих декоративных свойств, они придают изюминку готовому изделию.

Одно из главных качеств краски по металлу — она должна обладать антикоррозионными свойствами.

2) Материалы для обработки дерева. Здесь могут быть разнообразные комбинации. Но самые необходимые это: антисептические пропитки, защитные составы и ЛКМ. Их главная задача — увеличение срока службы скамейки под открытым небом.

3) Круг для болгарки. Металл всегда приходится кроить под нужные размеры.

4) Щётка для металла. Необходима для зачистки перед покраской, или во время создания кузнечных завитков, чтобы счистить окалину. При зачистке удаляется вся ржавчина, металл очищается до блестящего состояния. На такой тщательно подготовленной поверхности краска будет держаться гораздо дольше.

5) Обезжириватель. Перед окрашиванием металлический каркас обезжиривается. Это даёт более высокую адгезию наносимого ЛКМ, плюс улучшает равномерность нанесения слоёв.

6) Электроды для сварки. Это обязательные расходники, без них никак.

7) Набор свёрл по металлу. Сверлить может много не понадобится, но в запасе они должны быть. Нужны для крепления деревянного сиденья к металлокаркасу.

8) Болты, саморезы. Тоже пригодятся для крепления деревянной части конструкции. Иногда применяются для соединения всех деталей, вместо сварки. Совет: крепёж с округлыми шляпками поможет избежать порчи одежды в дальнейшем.

9) Наждачная бумага. Древесину обрабатывают наждачкой разных фракций. Таким образом она становится гладкой, приятной на ощупь. Но если есть строганая доска, то данный расходник вычёркивается из списка.

10) Защитная маска, перчатки. Обязательно соблюдаем технику безопасности и защищаем свой главный рабочий инструмент — руки и глаза.

Может понадобиться прочая мелочёвка, которую легко купить в любом строительном магазине или найти в своём гараже.

Этапы работы

1) Разработать дизайн будущего изделия или найти готовый эскиз. Дизайн можно взять как по эскизу, так и доработать его под себя. Таким образом, модифицированная, скамейка будет выделяться среди прочих.

2) Важно продумать все узлы сопряжения, углы наклона, способы крепления, рассчитать возможные нагрузки. Правильный чертёж облегчит всю последующую работу.

3) Зафиксировать размеры всех деталей, на основании чего внести в смету нужное количество материала. Длина изогнутых элементов измеряется посредством обычной верёвки. Для измерения чертятся мелом на любой ровной поверхности, или карандашом на ватмане, кованые элементы в масштабе 1:1.

4) Подготовить к работе весь материал и инструмент. Металл, дерево лучше сразу обработать. Болгаркой металл очищается от ржавчины. Дерево при необходимости зашлифовывается от шероховатостей. Как следствие, дальнейший труд упрощается, потому что в готовом изделии это выполняется намного сложнее.

5) Перед тем как нарезать материал, не стоит спешить. Лучше внимательно и точно всё отмерить. Закладывайте допуски на отклонения (лишнее подрежется). Иначе при сборке может оказаться несостыковка деталей.

6) Первым делом надо изготовить каркас. Поочерёдно сваривается весь нарезанный и обработанный металл. Следите, чтобы всё приваривались ровно.

7) По эскизу создаются кованые элементы с помощью станков для холодной ковки. Затем сверяется результат с подготовленным трафаретом (рисунок мелом на рабочей поверхности или карандашом на ватмане).

8) Все кованые элементы укладываются на трафарет, подрезается лишнее. Поочерёдно соединяются сваркой. При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать технику безопасности.

9) Просверливаются отверстия в металлокаркасе для присоединения спинки.

10) Свариваются все готовые металлические части, согласно конструкции в проекте.

11) Увеличение жёсткости скамейки. К ножкам привариваются пластины с диаметром чуть больше сечения трубы. К основанию можно приварить продольный торсион, это добавит декора, и повысит устойчивость.

12) Шлифовка всего лишнего в местах сварки. Убираются наплывы сварочного шва, острые края, заусенцы.

13) Итоговый металлический каркас покрывается ЛКМ, с соблюдением порядка нанесения и этапов сушки.

14) Дрелью просверливаются отверстия для присоединения деревянного сиденья.

15) Обработка дерева морилкой или другими ЛКМ.

16) Крепление подготовленных деревянных частей. Прикручивать нужно надёжно, но не переусердствовать, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

17) В завершение кованая скамейка устанавливается на задуманное место. И наслаждаемся полученным результатом, который сделан своими собственными руками!

Примеры чертежей

Фото вариантов кованых скамеек

Преимущества холодной ковки

Способ ковки может быть как холодным, так и горячим. Но холодная ковка, в отличие от горячей, имеет свои достоинства:

• Менее энерго затратный процесс: технология изготовления кованых элементов значительно проста. Не нужно предварительно нагревать металл и проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.
• Не нужно создавать специальных условий . В отличие от горячей ковки, где нужна печь для тепловой обработки металла, кузнечный горн, наковальня, разнообразные молотки, клещи, ёмкость для охлаждения металла, большое помещение. К тому же, чтобы работать с горячей ковкой, нужны определённые умения.
• При холодной ковке металл не меняет химических свойств, отчего остаётся очень прочным.
• Со станками для холодной ковки освоить создание красивых кованых элементов легко. Справится даже новичок.
• Ручная холодная ковка выглядит ничем не хуже, это точно такая же авторская работа со своими особенностями. Можно делать красивые кованые изделия, которые пользуются стабильным спросом не только для дачного участка. Например, скамейка будет интересно смотреться в композиции с вешалкой, в прихожей городской квартиры. Ковка отлично смотрится в домах, интерьере, коммерческих объектах, на городских улицах.
• Область применения холодной ковки разнообразна: скамейки, кованые решётки, перила, ограждения, заборы, калитки, мангалы, козырьки, беседки, навесы, детали мебели и саму мебель, например, кованая кровать, предметы интерьера – кованые обрамления для картин, зеркал, часов, подставки под комнатные цветы, решётки для камина, светильники и многое другое.

Тщательно собранная своими руками скамейка, практически ничем не отличается от промышленного дорогого образца. А если аккуратно обработать и прокрасить сварные швы, то 99 процентов людей не увидят никакой разницы.

Другие варианты металлических скамеек

Креативные решения

Из любого сподручного металлолома получаются нестандартные скамейки. Тут можно не ограничиваться в дизайнерских замыслах, использую фантазию на максимум. Главное помнить, что в итоге хочется видеть, удобную практичную мебель, или футуристическую инсталляцию.

Но креативные решения могут быть практичными, и дать вторую жизнь старым предметам. Например, скамейка из старой чугунной ванны, или из не нужной металлической кровати. Они несомненно будут выделяться на садовом участке.

Простые решения

Простые дешёвые скамейки можно сварить из арматуры или стального уголка. Но гнуть арматуру с уголком труднее. Здесь можно справиться без чертежа, собирая детали на глаз. Главное выдержать стандартные размеры, чтобы впоследствии было удобно сидеть.

Современный минимализм

Простые, но в то же время оригинальные формы, отсутствие декора, асимметрия, криволинейные контуры. Всё это, выполненное в едином стиле или с использованием только одного материала отлично смотрится в современных ландшафтах.

Какую скамейку сделать?

Сделать выбор порой непросто, так как разнообразных конструкций с интересным дизайном множество. Но при решении учитываются два главных фактора:

1) Для чего она нужна? Чтобы сидеть на ней компанией, или отдыхать в уединении, или пить чай с супругой? А может быть специально для детей, внуков?

2) Как часто будет использоваться? Ежедневно или от случая к случаю?

Исходя из ответов, будет ясно, какую скамейку изготовить. Но в первую очередь должны выполняться

основные требования:

• Удобство. Например, наличие спинки, на которую есть возможность откинуться и расслабиться.
• Безопасность. Садовая скамейка должна быть крепкой и хорошо обработанной. Поэтому используйте только качественные материалы.
• Надёжность. Она должна быть устойчива к изменению влажности и температуры. А для этого также подбирается качественный материал, соблюдаются все этапы обработки.
• Устойчивость. При усаживании на скамейку, она не должна опрокидываться. Устойчивость достигается различными способами, например, фиксация анкерными болтами, при условии установки её на асфальт или бетон.

Для увеличения устойчивости, ножки скамейки лучше сделать с небольшим наклоном (8 – 15 градусов).

Кованую скамейку, сделанную своими руками, можно устанавливать не только в местах отдыха дачи или частного дома. Её также можно установить у входа в дом, где скамейка станет местом ожидания или хорошо сослужит для пакетов с покупками.

Как ухаживать за кованой скамейкой

Уход сводится к минимуму. Если изначально всё сделано правильно, то служить она будет долго, сохраняя свою прочность и безупречный внешний вид.

1) Самое банальное: аккуратно используйте скамейку, чтобы избежать сколов, которые могут возникать при сильном механическом воздействии. Но даже если такое случилось, сколы обрабатываются антикоррозионным составом.

2) Периодически очищайте скамейку от загрязнений.

3) Сохранить привлекательность кованых деталей поможет обычный воск. Нанесение воска раз в год предотвратит забивание пылью, грязью.

В заключение

Такую садовую мебель можно изготавливать на заказ. Например, для начала предлагать соседям или знакомым. Они могут заинтересоваться сами, увидев ваше произведение. Многим нравится такая мебель, или давно хотят приобрести, но либо не хватает бюджета на промышленные образцы, либо не в состоянии сделать своими руками.

Изготовление кованой скамейки на самом деле просто, главное грамотно подготовиться, следовать инструкциям и иметь все инструменты.

Даже если нет опыта и уверенности в своих силах, лучше попробовать, с первого раза не всегда всё получается. Холодная ковка очень интересна, и часто становится увлекательным хобби многих мастеров.

Кованая скамейка, сделанная своими руками, будет любимым местом семьи на дачном участке, привлекая комфортом, уютом и красотой.

Скамейка холодная ковка (151 фото) — фото

Скамейка с кованными элементами

Металлические изделия для сада

Красивые кованые лавочки

Скамейка Версаль 2

Кованая скамья СК-10

Качели холодная ковка

Скамейка Садовая французская лоза

Скамья волна 30

Ковани лавочка 200 — 900 — 600

Кованые скамейки

Кованые скамейки

Кованые скамейки

Лавочка с элементами ковки

Изделия из профильной трубы

Скамейка холодная ковка

Кованая лавочка в сад

Садовые лавочки холодная ковка

Скамейка с кованными элементами

Скамья кованая

Кованые скамейки

Садовые лавочки холодная ковка

Кованые лавочки и столики

Скамья французская лоза

Скамейка холодная ковка

Кованая скамейка в ландшафте

Сварные скамейки на кладбище

Кованые скамейки

Скамейка лоза с подлокотником 1. 5 м

Скамья Верона 01

Лавочка холодная ковка

Скамейка ковка

Кованые скамейки

Скамейка волна 2 м

Кованые лавки для сада

Холодная ковка лавки Бастион 56.РФ

Кованые скамейки

Кованая скамейка в парке

Скамейка лоза 1.5 м

Кованые лавочки и скамейки

Скамья с элементами ковки

Скамейка Дачная кованая

Скамейка «три медведя» 2 м

Скамейка с кованными элементами

Красивые кованые скамейки

Кованая мебель для сада

Скамейка с кованными элементами

Скамейка французская лоза малый Вензель

Скамейка «ЭВАЛЬВЕНТА» 1.5М Инсайт

Кованые скамейки

Скамейка ск9

Кованые скамейки

Кованые скамейки

Декоративные скамейки из металла

Скамейка с элементами холодной ковки

Кресло качалка холодная ковка

Скамья Садовая AMC 2.1

Садовая качель с навесом Barcelona 236x180xh310см, чёрная стальная рама,

Скамейка «лоза» 1. 5м Инсайт

Кресло качалка кованная

Садовые лавочки из профильной трубы

Скамейка Садовая мет. (400х1500/250)

Лавочки кованые ТНВ ковка

Садовая скамейка Верона

Скамейка Садовая

Скамья французская лоза большой Вензель

Металлические изделия для сада

Скамейка металлическая

Кованые лавочки из профильной трубы

Стол садовый Лотос Протект ковка

Скамейка летняя 1,5м (1570*830*1000)

Лавочки кованые во двор

Кованые лавочки на кладбище

Скамейка с кованными элементами

Ковани лавочка 200 — 900 — 600

Скамейки с коваными элементами

Кованые лавки и столы для сада

Скамья кованая

Садовые скамейки с элементами ковки

Скамейка в саду

Лавка кованная уличная

Лавочки с коваными ножками

Скамейка озарение 1.5м

Художественная ковка лавочки

Кресло качалка холодная ковка

Садовые лавочки холодная ковка

Боковина скамейки холодная ковка

Садовые лавочки холодная ковка

Скамейка летняя 1,5м (1570*830*1000)

Лавочка на кладбище

Кованые скамейки

Скамейки из профильной трубы с элементами ковки

Скамейка на кладбище

Кованые столы и скамейки для дачи

Скамейка Парковая с010

Скамейка с элементами ковки

Лавочки из холодной ковки

Лавочка Садовая Флора арт. л694/1 разборная 1м (каркас коричневый)

Лавочка французская лоза

Кованые скамейки маленькие

Скамейки холодная ковка kovka kova4

Скамейка 2 (скамейка СП-2000)

Лавочка Садовая завиток 1,5м

Кованые лавочки и скамейки

Скамейка из профильной трубы 20х20

Скамья ковка

Кованые лавочки и скамейки

Лавочка с коваными элементами

Скамейка 1.2м с элементами холодной ковки

Скамейка Парковая СКПАРК-1-9

Скамейка лоза 1.5 м

Кованые лавочки и скамейки

Лавочка с коваными элементами

Кованые лавочки и скамейки

Кованые скамейки на кладбище

Кованый столик на кладбище

Кованые сидушки скамейки

Кованые столы и скамейки

Стол с элементами холодной ковки

Ковка Венеция скамейка

Скамья кованая

Скамейка из холодной ковки

Скамейка холодная ковка

Ритуальный столик и лавочка

Кованые скамейки для парков

Холодная ковка лавочки и скамейки

Ковани лавочка 200 — 900 — 600

Скамейка с элементами ковки

Кованые скамейки

Кованые скамейки

Скамейка кованая со спинкой

Скамейка кованый англя

Скамейка «лоза» 1. 5м Инсайт

Скамейка уличная «Афина Уни»

Лавочки из профильной трубы с элементами ковки

Скамейка с элементами холодной ковки

Кованые скамейки

Скамейка из холодной ковке

Лавочка с элементами ковки

Лавочка Садовая wr5107

Кованые скамейки

Художественная ковка столы лавки

Холодная ковка лавочки и скамейки

Арка Садовая пергола скамейка

Красивые кованые скамейки

Кованые скамейки для дачи

Скамейка Садовая

Столик с кованными ножками

Скамья Парковая Сити 2550*570*510

Садовые лавочки холодная ковка

Лавка мягкая кованый для сада

Скамейка с ковкой

ЗНАЧЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ В ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКЕ

• Идентификатор корпуса: 210845850

  title={ЗНАЧЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ В ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ФОРМОВКЕ},
  автор = {Питер Грош и Бранден Б.  Каппес},
  год = {2001}
} 

• P. Groche, B. Kappes
• Опубликовано в 2001 г.
• Материаловедение

В области объемной штамповки металла не существует стандартизированного теста для анализа трения и износа, соответствующего испытанию полосы при штамповке листового металла. В области объемной штамповки металлов было изобретено множество принципов испытаний, проблема состоит в том, чтобы выбрать подходящий для получения реалистичных результатов. В конкретном случае изготовления болтов рекомендуется использовать принцип испытаний, основанный на выдавливании. Целью представленного проекта является замена фосфатно-цинковых покрытий на проводе… 

Трибологические исследования формовочных инструментов с многослойным покрытием

• T. Weikert, S. Tremmel, D. Stangier, W. Tillmann, E. Krebs, D. Biermann

• Материаловедение

• 2020

04040404 -системы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущий спрос на экологически безопасные решения заставили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущие требования к экологически безопасным решениям промышленности для поиска новых, экономически оптимизированных трибосистем, которые…

Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущие требования к экологически безопасным решениям вынудили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

7 Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущий спрос на экологически безопасные решения вынудили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущие требования к экологически безопасным решениям вынудили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущие требования к экологически безопасным решениям промышленности для поиска новых, экономически оптимизированных трибосистем, которые…

Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущие требования к экологически безопасным решениям вынудили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

7 Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущий спрос на экологически безопасные решения вынудили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

• N. Bay

• Материаловедение

• 2013

Глобализация промышленного производства и растущие требования к экологически безопасным решениям вынудили индустрию холодной штамповки искать новые, экономически оптимизированные трибосистемы, которые…

с изображением 1-4 из 4 ссылок

Möglichkeiten und Grenzen der Kaltmassivumformung ZinkposphashThichtfreier Drähte

• M. rupp

• .

• Дюссельдорф: VDI Verlag,

• 1996

Замена покрытия из фосфата цинка при холодной формовке путем разработки соответствующих покрытий для инструментов, Труды 1 ВТЦ

• 1997

Diamantähnlicher Kohlenstoff“ für die schmiermittelarme Stahlumformung

Описание процесса холодной прокатки

Описание процесса холодной прокатки | Voestalpine Pro

voestalpine Profilafroid и voestalpine S.A.P.

voestalpine Profilafroid и voestalpine S.A.P.

Представлен во Франции в 19 г.30 г-на Пола БАП, основателя Profilafroid, стальные профили, изготовленные из рулонной стали, также называемые полосами в рулонах, уже были разработаны в других странах.

Особенно в США, Англии и Германии.

, изначально реализованный на станке для холодного волочения, процесс был полностью преобразован за счет использования машин с роликовым механизмом, называемых profileuse, что позволило обеспечить непрерывное производство и намного быстрее, чем на волочильных станках.

Профилегибочная машинаПодатчик рулонов

Холодная прокатка состоит из постепенного и непрерывного формования стального профиля.

Способ заключается в том, что сначала разматывают полосу рулонной стали, ширина которой соответствует развертке готового профиля.

Эта лента, также называемая полосой, затем плоско зацепляется с последовательностью нескольких валков, называемых роликами, форма и количество которых варьируются в зависимости от сложности желаемого стального профиля.

Эта последовательность роликов разбивается на ряд операций.

Каждая операция соответствует профилирующей головке.

Каждая головка похожа на небольшую клеть прокатного стана с двумя валами, одним верхним и другим нижним, поддерживающими валки с сопряженными профилями, обработанными в соответствии с формовкой, которую они должны выполнять, и между которыми проходит металлическая полоса.

Эти ролики изготовлены из высокопрочной стали собственного производства.

Несколько операций холодной прокатки с валкамиОперация холодной прокатки с валками

Все эти ролики, называемые роликовыми поездами, определяются нашим конструкторским бюро, которое определяет «цветочный узор».

Это количество операций, необходимых для изготовления стального профиля.

Головка представляет собой операцию частичной деформации плоской стальной полосы.

Лента входит в одну головку, затем в другую и так далее до нужного конечного результата.

Это последовательное прохождение ленты через профилирующие головки постепенно преобразует металлическую полосу в ее окончательную форму.

Этот процесс учитывает механические и характеристические напряжения металла и позволяет использовать несколько марок стали от S235 до многофазных сталей.

Действительно, два вала каждой головки управляются двигателем станка, что обеспечивает равномерный привод ленты.

Деталь операции холодной прокатки Штамповка на линии

Формовка профиля выполняется очень постепенно, поэтому нам не нужно опасаться трещин или даже разрывов, которые возникают при холодной гибке на прессе или штамповке.

Наконец, хотя это и не прокатка, операция приводит к определенному поверхностному упрочнению, известному как «скин-эффект».

Производство, изначально ограниченное горячекатаными и холоднокатаными полосовыми стальными профилями, постепенно расширилось и включает в себя профили из нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов.

Во время холодной прокатки такие операции, как пробивка отверстий, штамповка, могут выполняться онлайн.

Затем в конце линии отрезается металлическая секция до нужной длины.

Операции по профилированию выполняются в холодном виде, т.к. проводятся при комнатной температуре, не требуют нагрева или плавления металла для изготовления профиля.

Детальный вид операции пробивки в режиме онлайн. Удаление стальных профилей в конце процесса холодной прокатки

Операция холодной прокатки не приводит к каким-либо существенным изменениям толщины и механических характеристик используемого плоского проката. .

Холодная штамповка является частью отрасли первичной обработки металлов между сталелитейной промышленностью и потребителями.

Преимущества холодной прокатки многочисленны

• Разработка, разнообразие и сложность форм, отвечающих всем потребностям пользователей.
• Радиус кривизны, соответствующий толщине металлической полосы.
• Уменьшение веса конструкций путем профилирования стали с высокими пределами упругости.